異形、薄壁、復(fù)雜、大型的部件，精度要求高，加工難點(diǎn)多，合格率40%，1個月僅能完工3件。按照這樣的產(chǎn)能，別說按時(shí)交付產(chǎn)品，就連手中現(xiàn)有的訂單也會被同時(shí)承接該部件生產(chǎn)的競爭對手搶走。
“必須想辦法快速解決問題，全面提升產(chǎn)能！”在部門組織召開的專題會上，航天科工十院航天風(fēng)華公司機(jī)加中心簡主任的話語簡短有力。這場提升部件產(chǎn)能的攻堅(jiān)戰(zhàn)，在機(jī)加中心展開。
“該部件機(jī)加生產(chǎn)最大難點(diǎn)是變形大！”機(jī)加中心艙體制造部蔣副部長介紹。該大型部件壁厚1.5毫米，剛性極差，外形近乎全是曲面，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)鍵尺寸數(shù)量多并精度要求高。加上材料的特殊性，部件在搬抬、裝夾、加工等過程中極易產(chǎn)生變形，是造成合格率和生產(chǎn)進(jìn)度低的主要原因之一。
由工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)等骨干組成的攻關(guān)組，認(rèn)真分析部件在各工序產(chǎn)生變形的內(nèi)外原因后，針對部件整體外形、關(guān)鍵尺寸、易變形部位等制作6套裝夾工裝和1套柔性夾具，確保周轉(zhuǎn)、裝夾過程中部件剛性，并提升裝夾效率。同時(shí)，通過試驗(yàn)驗(yàn)證，優(yōu)化切削參數(shù)、選取合理刀具，并改以往橫向?qū)忧袨閯討B(tài)切削的方式，減少切削應(yīng)力，將變形量控制在要求范圍內(nèi)?！艾F(xiàn)在部件合格率達(dá)90%以上?！笔Y副部長給出系列措施實(shí)施后的成效。
“該部件多項(xiàng)加工任務(wù)均在五軸設(shè)備上進(jìn)行，而五軸設(shè)備數(shù)量少，加上要搶制其它急難新任務(wù)，造成部件進(jìn)度受限?！痹跈C(jī)加中心艙體制造部組織的生產(chǎn)效率提升討論會上，計(jì)劃員小黃提出制約該部件生產(chǎn)進(jìn)度的瓶頸問題。
針對問題，艙體制造部組織人員對部件加工工序所需技術(shù)要求、設(shè)備能力等進(jìn)行詳細(xì)分析后，將相關(guān)工序“劃歸”其它設(shè)備，減輕五軸設(shè)備生產(chǎn)壓力，提升生產(chǎn)效率。
緊盯數(shù)據(jù)、調(diào)轉(zhuǎn)設(shè)備、清晰劃線……在艙體制造部車銑組臥車設(shè)備上，小李用萬向調(diào)節(jié)工裝一絲不茍的給異形部件“找基準(zhǔn)”?！盎鶞?zhǔn)關(guān)系部件后續(xù)加工的成敗，不能有絲毫偏差?！毙±钤趶?qiáng)調(diào)基準(zhǔn)重要性的同時(shí)，介紹起“找基準(zhǔn)”工序的變化。原來采取在五軸設(shè)備上“找基準(zhǔn)”，因五軸設(shè)備承擔(dān)的任務(wù)繁重，2天才能完成1件部件的“找基準(zhǔn)”工作，現(xiàn)在利用臥車設(shè)備與萬向調(diào)節(jié)工裝相結(jié)合的方式，每天可以完成2件“找基準(zhǔn)”工作。
“前期設(shè)備承擔(dān)部件加工工序多，加上其它任務(wù)急，2天才能完成1件部件生產(chǎn)。”在艙體制造部車銑組的五軸設(shè)備前，一名年青的操作者正小心翼翼裝夾著剛從臥加精銑設(shè)備上完成口框、壁厚等部位加工的部件。通過將相應(yīng)加工工序分解到其它設(shè)備上，現(xiàn)在每天可以完成1件部件的五軸工序加工。
在以上基礎(chǔ)上，機(jī)加中心充分利用資源，積極拓展設(shè)備能力，將由五軸設(shè)備負(fù)責(zé)的部件外形精加工工序，改由另一臺數(shù)控設(shè)備承擔(dān)，較好解決了部件在五軸設(shè)備旁“待加工”情況，有效提升了生產(chǎn)效率。
“加工遇到問題，需現(xiàn)場解決！”晚上10：00過，負(fù)責(zé)該部件生產(chǎn)技術(shù)工作的小羅，接到夜班生產(chǎn)人員電話后，快速返回生產(chǎn)現(xiàn)場。作為部門近期重點(diǎn)任務(wù)之一，機(jī)加中心組織技術(shù)、生產(chǎn)、保障等人員組成攻關(guān)組，明確各班組、工序等部件搶制整體計(jì)劃及每日詳細(xì)計(jì)劃，并采取關(guān)鍵工序倒排計(jì)劃、加強(qiáng)班組及個人日考核等方式，確保生產(chǎn)任務(wù)在高效中推進(jìn)。同時(shí)，積極統(tǒng)籌人力、設(shè)備等資源，使該部件生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了“流水作業(yè)”，產(chǎn)能大幅度提升。
“現(xiàn)在1個月可完成20件部件生產(chǎn)。在我們按時(shí)將12件部件交付客戶后，客戶根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)際，將另一家承擔(dān)該部件生產(chǎn)廠家的50件訂單交給了我們。”機(jī)加中心機(jī)加技術(shù)部王部長，帶著自豪的微笑說道。
（文/李慶華）
